香港艺人常遇意外留下阴影

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  • 时间:2019-03-12 02:22
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锥销是韩国建筑业普遍采用的模板紧固件之一,原材料为ML盘条,主生产设备有剥壳机、磷化池、蒸汽锅炉、冷拔机、冷镦机、冲车、镀锌生产线、桥式起重机等。本文对锥销产品生产过程危险、有害因素辨识与分析,并提出针对性的安全技术措施。 关键词锥销危险有害因素辨识措施 锥销产品的生产工艺 盘条——剥壳——磷化——冷拔——冷镦——冲孔——镀锌——包装 锥销产品生产过程 锥销生产采用φ的盘料,经立式剥壳机剥去表面氧化铁皮后,送表面处理车间磷化,磷化后的材料经立式冷拔机冷拔为φ.后,送冷镦车间制成锥销毛坯,锥销毛坯冲孔后,送表面处理车间镀锌,经烘干、凉干后,包装入库。 危险、有害因素辨识与分析 .物质的危险、有害因素分析 生产过程中涉及到的危险物质有盐酸、磷化液、火碱等。 盐酸具有腐蚀性并能挥发出具有刺激性气味的氯化氢气体,人员接触其蒸气或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻衄、齿龈出血,气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。接触酸液,眼和皮肤接触可致灼伤。长期接触,引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。泄漏,对水体和土壤造成污染。 磷化液采用锌锰系磷化液,呈酸性,具有腐蚀性。主体组成Zn+、Mn+、NO、HPO、HPO以及其它一些添加物。 火碱具有强烈的腐蚀性。较浓的氢氧化钠溶液溅到皮肤上,会腐蚀表皮,造成烧伤。对蛋白质有溶解作用,与酸烧伤相比,碱烧伤更不容易愈合。 .生产过程危险、有害因素分析 盘条剥壳过程使用立式剥壳机,将盘条拉过φ.的拉拔模后,盘成吨的钢卷。主危险、有害因素为物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪声。盘条从盘架上脱下可能对操作人员造成物体打击;生盘条被拉断,对附近人员造成伤害;使用桥式起重机吊运盘卷,可能由于偏吊,引起吊重摆动对人员造成撞击;设备漏电发生触电事故;剥壳润滑粉可能从拉丝粉盒中溢出,在车间内形成粉尘扩散;机器运转产生噪声,盘条互相撞击产生噪声等。 材料磷化操作工艺为酸洗——水洗——磷化——水洗——皂化。磷化温度℃,皂化温度℃,均采用蒸汽加热。主设备为酸洗池、水洗池、磷化池、皂化池、蒸汽锅炉。酸洗液采用浓盐酸加除油剂,皂化液采用%的肥皂溶液。主危险、有害因素为淹溺、锅炉爆炸、氯化氢中毒等。酸化池、水洗池、磷化池和皂化池未设置栏杆,人员在池边操作时可能发生淹溺事故;蒸汽锅炉缺水或安全阀故障造成锅炉爆炸;车间内通风不良,人员吸入盐酸挥发出的气体慢性中毒等。 磷化料冷拔过程使用的设备与盘条剥壳相同,危险、有害因素相同。 材料冷成形工艺为切料——镦尖——镦杆——镦冒——成形。主设备为四工位冷成形机。主危险、有害因素为物体打击、机械伤害、火灾、噪声。在调试冷镦机模具时,可能由于阳模冲头碎裂飞出,对操作人员造成伤害;也可能由于剩余的盘料脱离盘架时,由于其弹性对附近的人员造成打击;人员误操作、人体接触设备运转的部件可能造成夹伤、碰伤等;冷镦机运行采用冷成形油润滑设备和冷却各工位工件,尤其是冬季时采用电热管对油加热,局部过热可能引发火灾;设备运转产生噪声。 锥销毛坯冲孔采用两次冲孔工艺,均采用吨冲车。生产过程中主危险、有害因素为机械伤害、起重伤害、触电、噪声和振动等。如果未使用安全防护装置、操作工未经培训上岗、误操作、违反操作规程等可能造成人员的身体某部位在上下模具之间时,冲车动作,发生冲手等事故;人体触及旋转的冲车部件时,发生挤伤、碰伤事故;在采用起重机吊运工模具或设备配件时,可能由于吊物偏离重心而发生摆动,碰伤附近人员。设备漏电、带电作业、电工作业未执行工作票制度等引起触电伤害;设备运转产生噪声和振动。 镀锌工艺脱油——水洗——酸洗——水洗——镀锌——烘干——包装。电镀生产线电压V,采用kCL镀锌滚镀工艺,烘干采用带式烘干机。主原材料为脱油剂(电加热到℃)、盐酸、氯化钾、硼酸、氢氧化钠等。主危险、有害因素为触电、化学灼烫、机械伤害等。如果设备漏电、违章带电作业、电工作业未执行工作票制度等引起触电伤害;人员未采取防护措施接触盐酸、氢氧化钠溶液发生化学灼烫;人员触及旋转的滚筒、链条或运行的镀锌线行车,发生夹伤、碰伤等事故。 安全对策措施 .桥式起重机 ①起重机械在特种设备监督检验有效期内使用。 ②司机接班时,应对制动器、吊钩,钢线绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时,应在操作前排除。 ③企业制定并严格执行起重机械安全操作规程。 ④起重机械司机经质量技术监督部门培训合格,持证上岗。 ⑤起重机操作严格遵守“十不吊”原则。 ⑥定期对起重机械进行检查,起重机械技术档案完好。 .剥壳、冷拔工序 ①盘条剥壳和磷化料冷拔工作区设置围栏,设置“注意安全”标志。 ②立式冷拔机卷筒周围设置护栏,并与设备运转联锁,设置“注意安全”标志。 ③立式冷拔机上拉拔润滑粉盒密封良好。 ④立式冷拔机设置紧急停车开关。 .磷化工序 ①酸洗池、水洗池、磷化池、皂化池设置高度不小于mm栏杆,设置“当心落水”标志。 ②磷化车间设置天窗,并保证良好通风。 ③磷化车间设置淋洗器、洗眼器等卫生防护设施,该设施距离操作岗位小于m。 ④蒸汽锅炉及其安全附件在特种设备监督检验有效期内使用。 ⑤保证锅炉水位计显示准确。 ⑥锅炉给水泵设置备用动力源。 .冷镦工序 ①多工位冷镦机的空气离合刹车器动作可靠,机器均能在主滑台最退后位置停车。 ②多工位冷镦机设置自动数控安全检出装置,设置光电保护装置。 ③保持传动装置的防护罩完好有效。 ④调试设备以及设备运行时,操作人员必须避开冲头破碎可能影响的区域,保证防护罩完好、安装正确。 ⑤冷成形油加热时保持油良好流动,防止发生火灾。 ⑥冷镦机设置保护接地。 .冲孔工序 ①冲车采取光电保护装置或双手按钮同步控制系统等安全装置。 ②保持传动装置的防护罩完好有效。 ③企业制定该产品的安全操作规程并严格执行。 ④冲压设备设计减振基础,抑制结构共振。对厂房墙体、门窗等采取吸声降噪措施。 ⑤冲压设备设置急停按钮。 ⑥冲压设备设置保护接地。 .镀锌工序 ①整流器、烘干机等设备的外壳安全接地。 ②电加热管外皮安全接地,不允许与金属槽体、工件、极杆和极板接触。 ③镀锌车间厂房设置天窗,保证车间通风良好。 ④行车在升降、行走的行程末端设置极限保护装置。 ⑤行车运行过程中设置提醒作用明显的声光报警装置。 ⑥行车起重吊钩设有防止起吊工件脱钩的钩口闭锁装置。 ⑦行车设置防止相互碰撞的安全防护设施。 ⑧行车上设置紧急停止按钮。 ⑨电镀生产装置及其电气系统可能发生危险区域设置警告标志。 ⑩操作人员正确佩戴有效的劳动防护用品。